厭氧反應器組成及分類：
厭氧過程實質是一系列復雜的生化反應，其中的底物、各類中間產物、最終產物以及各種群的微生物之間相互作用，形成一個復雜的微生態系統，類似于宏觀生態中的食物鏈關系，各類微生物間通過營養底物和代謝產物形成共生關系或共營養關系。因此，反應器作為提供微生物生長繁殖的微型生態系統，各類微生物的平穩生長、物質和能量流動的高效順暢是保持該系統持續穩定的必要條件。
厭氧反應器由密閉反應器、攪拌系統、加熱系統以及固液氣三相分離系統組成。
厭氧反應器常見類型：常規消化反應器（沼氣池）、連續攪拌式反應器、推流式反應器、序批式反應器以及上流式污泥床反應器。
 
常見幾種類型的消化罐
1).歐美型：
d/H>1,頂部具有浮罩，頂部和底部都有小的坡度，由四周向中心凹陷，形成一個小錐體。
圖7.3.1.歐美型消化罐側面圖
2).古典型：
中間是一個d/H=1的圓桶，上下兩頭均為圓錐體。底部錐體的傾斜度為1.0～1.7，頂部為0.6～1.0。有助于消化污泥處于均勻、完全循環的狀態。
 
圖7.3.2.古典型消化罐側面圖
 
3).蛋型：
消化罐兩端的錐體與中部罐體結合時是光滑的，逐步過渡的。底部錐體比較陡峭，反應污泥與罐壁的接觸面積比較小。有利于消化污泥完全徹底的循環，不會形成循環死角。
 
圖7.3.3.古典型消化罐側面圖
4).平底型：
介于歐美型和古典型之間。施工費用比古典型低，直徑與高度的比值比歐美型合理，在污泥循環設備方面，選擇余地小。
 
圖7.3.4.古典型消化罐側面圖
 
循環系統攪拌設備
1).機械攪拌
①螺旋槳攪拌：在一個豎向導流管中安裝螺旋槳。
 
圖7.3.5.螺旋槳式攪拌裝置
②水射器攪拌：
水射器攪拌也稱噴射泵。一般設置在池中心，用水泵將消化池底部的污泥抽出后壓入水射器的噴嘴，當污泥射入水射器的喉嚨時，形成很大的負壓，將消化池液面的消化液吸入，通過擴散管從池子下部排出形成一個循環攪拌。
 
圖7.3.6.水射攪拌裝置
2).沼氣攪拌
①氣提式攪拌：將沼氣壓入設在消化池的導管流管中部或底部，使沼氣與消化液混合，含氣泡的污泥即沿導流管上升，起提升作用，使池內消化液不斷循環攪拌。
 
 
圖7.3.7.氣提式攪拌
②豎管式攪拌：在池內均勻布置若干根豎管，經過加壓的沼氣通過配器總管分配到各根豎管，從下端吹出，起攪拌作用。
 
圖7.3.8.豎管式攪拌裝置
 
3).泵循環物料攪拌
    用泵將消化污泥從池底抽出，加壓后送至浮渣表層表面或消化池不同部位進行循環攪拌。一般只適用于小型消化池。
 
圖7.3.9.傳統發酵裝置與現代發酵裝置比較
（a）傳統消化池 （b）現代消化池
 
厭氧反應器的發展已經歷了三個時代:第一代反應器:以厭氧消化池為代表,廢水與厭氧污泥完全混合,屬低負荷系統。第二代反應器:可以將固體停留時間和水力停留時間分離,能保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡,并注重培養顆粒污泥,屬高負荷系。第三代反應器:在將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下,使固、液兩相充分接觸,從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸,以達到真正高效的目的。
1.第一代厭氧反應器
從1881年法國“Cosmos”雜志報道應用厭氧生物技術處理市政污水中的大量易腐敗有機物起,厭氧生物處理技術已經有了百余年的歷史。1896年英國出現了第一座用于處理生活污水的厭氧消化池,所產生的沼氣用于照明。隨后的幾十年中,厭氧處理技術迅速發展并得到廣泛應用。至1914年美國有14座城市建立了厭氧消化池。20世紀40年代澳大利亞出現了連續攪拌的厭氧消化池。這些最初的厭氧反應器采用污泥與廢水完全混合的模式,污泥停留時間(SRT)與水力停留時間(HRT)相同,厭氧微生物濃度低,處理效果差。Schroepfer在20世紀50年代開發了厭氧接觸反應器,在連續攪拌反應器基礎上于出水沉淀池中增設污泥回流裝置,使厭氧污泥在反應器中的停留時間第一次大于水力停留時間,提高了負荷與處理效
率,一般其容積負荷在4～5kgCOD/(m³?d)以下。第一代厭氧反應器主要用于污泥和糞肥的消化,以及生活污水的處理。
“第一代厭氧生物反應器”的特點是：①水力停留時間（HRT）很長，有時在污泥處理時，污泥消化池的HRT會長達90天，即使是目前在很多現代化城市污水處理廠內所采用的污泥消化池的HRT也還長達20～30天；②雖然HRT相當長，但處理效率仍十分低，處理效果還很不好；③具有濃臭的氣味，因為在厭氧消化過程中原污泥中含有的有機氮或硫酸鹽等會在厭氧條件下分別轉化為氨氮或硫化氫，而它們都具有十分特別的臭味。以上這些特點使得人們對于進一步開發和利用厭氧生物過程的興趣大大降低，而且此時利用活性污泥法或生物膜法處理城市污水已經十分成功。
2.第二代厭氧反應器
隨著人們對厭氧生物處理技術研究的深入,以提高厭氧微生物濃度和停留時間,強化傳質作用,縮短液體停留時間為基礎的一系列高速厭氧反應器相繼出現.主要有厭氧濾器(簡稱AF)、厭氧流化床(簡稱AFB)反應器、上流式厭氧污泥床(簡稱UASB)反應器等。
這些被稱為現代高速厭氧消化反應器的厭氧生物處理工藝又被統一稱為“第二代厭氧生物反應器”，它們的主要特點有：①HRT大大縮短，有機負荷大大提高，處理效率大大提高；②主要包括：厭氧接觸法、厭氧濾池（AF）、上流式厭氧污泥床（UASB）反應器、厭氧流化床（AFB）、AAFEB、厭氧生物轉盤（ARBC）和擋板式厭氧反應器等；③HRT與SRT分離，SRT相對很長，HRT則可以較短，反應器內生物量很高。以上這些特點徹底改變了原來人們對厭氧生物過程的認識，因此其實際應用也越來越廣泛。
 
3.第三代厭氧反應器
雖然第二代厭氧生物反應器在應用中取得了很大的成功,但為了解決UASB在運行中出現的短流、死角和堵塞等一些問題,進一步增強厭氧微生物與廢水的混合與接觸,提高負荷及處理效率,擴大適用范圍,人們在其基礎上繼續研究和開發了第三代反應器.主要有厭氧顆粒污泥膨脹床(簡稱EGSB)、厭氧內循環反應器(簡稱IC)、厭氧折板式反應器(簡稱ABR)、厭氧序列式反應器(簡稱ASBR)、厭氧膜生物系統(簡稱AMBS)等,目前生產實踐中應用較少。
進入20世紀90年代以后，隨著以顆粒污泥為主要特點的UASB反應器的廣泛應用，在其基礎上又發展起來了同樣以顆粒污泥為根本的顆粒污泥膨脹床（EGSB）反應器和厭氧內循環（IC）反應器。其中EGSB反應器利用外加的出水循環可以使反應器內部形成很高的上升流速，提高反應器內的基質與微生物之間的接觸和反應，可以在較低溫度下處理較低濃度的有機廢水，如城市廢水等；而IC反應器則主要應用于處理高濃度有機廢水，依靠厭氧生物過程本身所產生的大量沼氣形成內部混合液的充分循環與混合，可以達到更高的有機負荷。這些反應器又被統一稱為“第三代厭氧生物反應器”。
可以看出,隨著厭氧反應器的發展,其處理效率不斷提高,適用范圍也由原來的污泥、糞肥消化擴展到對各種濃度的生活污水和工業廢水的處理。而如何有效保持反應器中性能優良的厭氧活性污泥,使污泥與進水充分接觸,最大限度的利用微生物的處理能力,始終是厭氧反應器發展的主導方向。今后厭氧反應器的研究應著眼于以下幾個方面：
(1)追求高效率的處理能力：使厭氧微生物與廢水最大程度的接觸,避免短流和死角現象的出現,從而使反應器獲得較高的容積負荷,廢水在更短的HRT下得以處理。
(2)擴大適用范圍：傳統的厭氧生物技術在處理高濃度有機廢水方面已取得了很大的成功。經濟、有效的處理低濃度生活污水是人們關心的新領域,這也為厭氧反應器的發展開辟了新的空間。
(3)提高出水水質：現行的厭氧工藝出水大都很難達到二級排放標準(SS30mg/L,BOD530mg/L),還需進行后續處理才能達標排放,一般采用厭氧-好氧系統或厭氧-濕地系統.如何解決兩套處理系統所帶來的工藝和操作上的復雜性的問題,在結構較為簡單的反應器內達到處理效果,這為厭氧反應器的開發提供了新的思路。
(4)縮短啟動時間：由于厭氧微生物世代時間長且自身增殖緩慢,厭氧反應器從開始啟動到達到穩定處理效果所用時間較好氧處理工藝長的多,從而限制了厭氧生物技術在一些方面的應用。選擇合適的接種污泥和啟動方案對縮短厭氧反應器啟動時間有很大幫助。
(5)耐沖擊負荷：有效的減少水力沖擊和有機物負荷沖擊所帶來的不利影響,使厭氧系統對不良因素(如毒性物質)的適應性大為提高,強化厭氧技術在處理難降解物質和毒性物質方面的優勢。